Om het begrip van de principes van lean production voortdurend te verdiepen en de operationele efficiëntie en managementnormen van de fabriek volledig te verbeteren, heeft Mingyang Fiberglass op 28 oktober 2025 met succes zijn maandelijkse Lean Production Special Guidance Activity gehouden. Tijdens het evenement was er een speciale begeleidingssessie op-site door de ervaren lean production-expert, de heer Jiang, met deelname van alle managementniveaus, waarbij gezamenlijk de essentie van lean management werd geleerd en in praktijk werd gebracht.
De activiteit begon officieel om 09.00 uur. Ten eerste leverde het administratiekantoor een gedetailleerd rapport aan alle deelnemers over de huidige algemene operationele status van de fabriek, wat een realistische context bood voor het daaropvolgende leerproces en de discussie. Hierna hield de heer Jiang een belangrijke toespraak, waarin hij sterk het grote belang van productieveiligheid benadrukte. De heer Jiang wees erop dat veiligheid de hoeksteen is van de bedrijfsproductie en een onschendbare rode lijn. Hij herinnerde alle managers eraan dat ze geen gevoel van zelfgenoegzaamheid of nalatigheid mogen ontwikkelen vanwege de huidige goede staat van dienst van 'nul ongevallen'. In plaats daarvan moeten ze de alarmbellen laten rinkelen en veiligheidsbewustzijn in elk detail van de productie implementeren.
Na de theoretische leersessie leidde de heer Jiang al het managementpersoneel diep in de frontlinie van de productie om een uitgebreide inspectie ter plaatse- uit te voeren. Deze inspectie omvatte de vereisten van belangrijke Lean-tools zoals TPM (Total Productive Maintenance) en TWI (Training Within Industry), waarbij de nadruk lag op het beoordelen van de rectificatie- en implementatiestatus van eerder geïdentificeerde problemen in verschillende workshops. Door naar de feitelijke locatie te gaan (Genba), de feitelijke dingen te observeren (Genbutsu) en de feitelijke situatie onder ogen te zien (Genjitsu), kregen de managers een intuïtiever en diepgaander inzicht in hoe ze lean-concepten konden toepassen op praktisch werk, en hoe ze problemen konden identificeren en oplossen.
In de middag ging de activiteit over naar de fase van thematische discussie en praktische toepassing. De deelnemers namen deel aan-diepgaande technische discussies rond het hoofdonderwerp 'Speciale studie over de kwaliteit van platgeweven doek en aluminiumfoliedoek', waarbij ze gezamenlijk de huidige situatie analyseerden, de grondoorzaken onderzochten en de actieplannen voor de volgende stappen en vervolgmaatregelen- opstelden. Vervolgens heeft iedereen de implementatie van de initiële schoonmaakfase van TPM geobserveerd en gestudeerd/gecoacht op de bijbehorende promotieposters, waardoor de concepten van totale participatie en continue verbetering verder zijn verstevigd.
Deze begeleidingsactiviteit was niet alleen een systematische kennistraining, maar ook een diepgaande ideologische mobilisatie. Het illustreerde perfect het lean managementsysteem van het bedrijf, dat is gebouwd op de solide basis van "5S Management, Veiligheid, TWI en Totale Participatie", ondersteund door de vier pijlers van "Voorstelonderwerpen, TPM, Standaardisatie en Proceskwaliteit". Door een volledige dag van leren, inspecteren en discussiëren kreeg al het managementpersoneel een diepere waardering voor de magere geest die vervat zit in de zinsnede: ' Ambitie vasthouden als hartzeer; introspectie is de betrouwbare weg naar het oplossen van onze eigen problemen.'
Aan het einde van het evenement gaf de heer Jiang samenvattend commentaar op de activiteiten van de dag en gaf hij vervolg-verbeteringstaken. De succesvolle uitvoering van deze activiteit versterkte niet alleen de professionele capaciteiten van het team, maar versterkte ook ieders vastberadenheid om het lean-pad te volgen, de veiligheidslijn te versterken en kwaliteit na te streven, waardoor een sterke impuls werd gegeven aan de realisatie van de ontwikkelingsvisie op de lange- termijn van het bedrijf.
